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2018/8/6 17:26:12气液增压缸冲压技术及其设备的核心是-气液增压缸。它是一个内置液压油系统的气增油压的冲压动力装置，只需4bar~7bar压缩空气驱动，即可产生2kN～2000kN的冲压力。在冲压设备中，就是以此高可靠性的集成组合，取代了传统冲压设备的繁杂动力驱动系统和庞大的装机功率。而在运动特性方面，气液增压缸又以专利的三行程冲压循环彻底改变了传统冲压设备二冲程冲压循环带来的诸多弊端，为这一新的冲压技术奠定了先进的运动学基础，这项技术将来将改变世界。
三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工，尤其是汽车工业的冲压加工，带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1."软到位"冲压技术
在快进行程，仅由气液增压缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，最大约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面极大地提高了冲压加工质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。
2. "增力自适应"冲压技术
冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增力缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。
气液增压缸广泛用于印字、折弯、冲压、铆合、锻压等加工行业，在冲压操作时，工作活塞带动模具在缸的总行程范围内任一位置，若接触到工件时，气液增压缸在电磁换向阀（或气动换向阀）的控制下，即开始增压，转为力行程以全力部压，改变了传统冲压设备行程烦琐的调节，极大地方便了模具安装和冲压加工；可利用增压缸制成模块结构的气液增压铆接机，适用于汽车、电器控制屏和电器组件的生产与铆合等；可制成气液增压矫正机，可用于热处理工件的校直、工作型板的校正和工件压印或花纹压型；也可用于装配设备和包装设备的专用驱动装置；可制成气液增压冲压机，可用于工件打孔、切槽、弯曲、冲压拉伸和精冲加工，在建筑、冶金、机械设备行业可获得理想的使用效果；也可制成气液增压缸的专用点焊或凸焊机，从事轻巧、独立的焊接任务.
气液增压缸目前在使用比较广泛的设备行业有
1、高周波机械设备行业：高周波熔接机、高周波熔断机、双头高周波同步熔断机；
2、铆接设备：增压式铆接机、气液增压铆合机、冷铆机、无铆钉铆接机、无铆钉铆接设备
3、纸浆模塑设备：热压整型机
4、非标自动化设备：自动端子组装成型机、自动螺钉装配机、皮带头组装机、全自动插装机、全自动压针机械
5、电声设备：音膜成型机、音膜成型设备、音膜热压成型机械、音膜热压成型设备
6、锂电池设备：铝膜成型机、自动电池压顶机
7、鞋机（钉跟机）：钉跟机、后踵成型机、全自动气动钉跟机、后踵平整机、
8、轴承机械：加脂压盖机、轴承装配机械、
9、吹瓶机械：半自动吹瓶机、PET吹瓶机
10、冶金机械：粉末成型机、全自动粉末成型机械
11、制袋机械：背心袋成型设备、背心袋制袋设备
12、制药机械: 非PVC膜软袋大输液生产线
13、服装机械:服装整烫机械、熨烫设备
14、低压注胶设备:低压注胶设备、低压注塑设备、IMD热压成型机
15、烫金机械:气液增力烫印机、气液增力烫金机、气液增力折合机、气液增压烫印机、气液增压烫金机、气液增压折合机、烫金机械、烫金设备、烫印机械、烫印设备、气动增压平面烫金机
16、纸杯设备：纸杯成型机、纸杯成型设备、餐盒设备、纸质容器机械设备
气液增压缸工作频率偏低是什么原因
可能产生工作频率过低的故障原因
1.管路配置或接口较小
2.压力源气压过低
3.出现提前增压
4.管路配置过长
以此对应的解决方案：
1.适当加大管路中的气元件或气管管径
2.提高工作中的气压至建议气压
3.重新设定动作时间
4.尽可能缩短管长
随着科学技术的发展，自动控制技术已被广泛应用于工农业生产和国防建设。实现自动化的技术手段，在目前主要有两个：电气(电子)控制和流体动力控制。流体动力控制有三类：(1)液压控制，工作流体主要是矿物油。(2)气压控制，工作介质主要是压缩空气，还有燃气和蒸气。(3)射流技术，工作介质有气体也有液体，该技术在一些多管道的生产流程中得到应用。
气压伺服控制是以气体为工作介质，实现能量传递、转换、分配及控制的一门技术。气动系统因其节能、无污染、结构简单、价格低廉、高速、高效、工作可靠、寿命长、适应温度范围广、工作介质具有防燃、防爆、防电磁干扰等一系列的优点而得到了迅速的发展。众多的报道表明，气动技术是实现现代传动和控制的关键技术，它的发展水平和速度直接影响机电产品的数量和水平，采用气动技术的程度已成为衡量一个国家的重要标志。
据资料表明，目前气动控制装置在自动化中占有很重要的地位，已广泛应用于各行业，现概括如下：(1)绝大多数具有管道生产流程的各生产部门往往采用气压控制。如：石油加工、气体加工、化工、肥料、有色金属冶炼和食品工业等。(2)在轻工业中，电气控制和气动控制装置大体相等。在我国已广泛用于纺织机械、造纸和制革等轻工业中。(3)在交通运输中，列车的制动闸、货物的包装与装卸、仓库管理和车辆门窗的开闭等。(4)在航空工业中也得到广泛的应用。因电子装置在没有冷却装置下很难在300℃～500℃高温条件下工作，故现代飞机上大量采用气动装置。同时，火箭和导弹中也广泛采用气动装置。(5)鱼雷的自动装置大多是气动的，因为以压缩空气作为动力能源，体积小、重量轻，甚至比具有相同能量的电池体积还要小、重量还要轻。(6)在生物工程、医疗、原子能中也有广泛的应用。(7)在机械工业领域也得到广泛的应用。
从气动的特点和应用情况可知，研究和发展气动技术具有非常重要的理论价值和实际意义。气动技术在美国、法国、日本、德国等主要工业国家的发展和研究非常迅速，我国于七十年代初期才开始重视和组织气动技术的研究。无论从产品规格、种类、数量、销售量、应用范围，还是从研究水平、研究人员的数量上来看，我国与世界主要工业国家相比都十分落后。为发展我国的气动行业，提高我国的气动技术水平，缩短与发达国家的差距，开展和加强气动技术的研究是很必要的。