气液增压缸怎么控制

发布时间： 2018/8/7 17:15:21

气液增压缸怎么控制：电控、气控、手控、脚控、PLC编程控制。

一、手控气液增压缸

气液增压缸通过安装手动换向阀来实现手动控制,将工件放到下模上，打开阀门1，让阀门进气，这时候增压缸冲头就快速接近工件。再打开阀门2，让阀门进气，这时就可以冲压工件成型。退回时先拨动阀2，再拨动阀1，气液增压缸冲头就会快速地退回。

手动控制纯气动工作使用的元件较少，成本也较低。

二、脚控气液增压缸

自动化生产中为了提高企业生产效率，将手动换向阀换成脚踏开关，通过脚来控制气液增压缸工作，解放了双手，提高了效率。

三、气控气液增压缸

气液增压缸通过安装气控阀来实现气控。

四、电控气液增压缸

气液增压缸的电控方法是在气液增压缸上安装微电脑控制器来实现，电压AC220V输入，DC24V输出。

气液增压缸控制器产品特点：采用微电脑控制。

1、手动(或者是脚踏)、自动(半自动、全自动)、调试三种模式可选。

2、分段时间可调。(控制电磁阀时间可以任意调整（0.1-99秒）)

3、计数功能、可清零。(对生产过程，进行数量统计)

4、面板轻触按钮，红色LED显示

5、采用高强度塑料注塑成型，外形美观，坚固耐用

6、操作安全，可以手动停止，也可以加装安全光栅保护

五、PLC编程控制

气液增压缸可通过安装PLC可编程控制器控制，触摸屏操作界面，储存数据大，读取方便，操作更稳定更简单。

增压缸设备的突发性故障率高、停机损失大、维修费用高、维修周期长等问题，成为困扰企业的突出问题。如何应用现代故障诊断技术建立设备故障预警制度，是摆在企业面前的一个主要课题。

增压缸设备故障状态产生的原因

现代企业增压缸设备种类繁多，尤其是工作环境较为恶劣的企业，设备故障率较高。设备故障发生的原因是多方面的，主要有以下几种类型。

1.机械零件的损坏及配合关系的变化

　　当增压缸发生某种故障后，从故障部位进行外部观察，我们会发现，故障的形成主要是由于零件本身的损伤、以及零件之间原有配合关系发生了变化。

2.设备超负荷运转

每台增压缸设备都有一个设计输出参数极限，如果增压缸设备的实际输出参数超出其设计输出极限时，设备温度增高，增压缸的正常状态将遭到破坏形成故障。产生设备超负荷运转而引起故障时，就需要采取调整技术参数，提高增压缸设备承载能力，并对故障增压缸设备采取修复措施。

3.增压缸设备工作能力的损耗

增压缸设备工作能力的损耗是随着时间的推移，在增压缸内、外因影响下，增压缸综和能力的损耗。主要有以下原因：

(1)机件配合间隙增大，刚性下降；

(2)主要部件磨损和老化；

(3)摩擦系数增大，负荷增加以及磨损等原因造成发热量增大；

(4)增压缸的主要联接副和部件发生磨损、扭曲变形等。

设备故障状态的迹象在设备中的表象主要有：

1.输出参数的变化

2.振动异常

3.声响异常

4.过热现象

5.磨损残余物的激增

6.裂纹的扩展